波纹管补偿器性能

波纹管补偿器性能的3个说明。长期以来，主要受炼铁工序变化、高炉喷煤工艺以及全干法除尘技术应用等影响。高炉煤气中富有的氯离子、波纹管补偿器硫酸根离子等形成的复合产物对不锈钢、碳钢等腐蚀严重，造成高炉煤气管网、设备和设施系统性损坏。突出反映在管道波纹管补偿器上相继出现不锈钢波纹波纹管补偿器严腐蚀穿孔、波纹管补偿器与接管环焊道开裂、波纹管补偿器内衬导流筒凸流道处冲蚀等重大隐患，造成在煤气系统上广泛应用的纹波纹管补偿器大量失效和损坏。受酸性腐蚀影响，原使用的波纹管补偿器平均寿命不足8个月。

波纹管补偿器严腐蚀穿孔及波纹管补偿器与接管环焊道开裂现象主要是由于原设计用波纹管补偿器材料316L无法满足实际运用工况所致。为此，在结合高校专家失效分析的提示下，针对发生腐蚀   为严重的低温段采用了具有王之称的非金属材料一聚四氟乙烯使其金属材料与腐蚀性介质隔离(内衬)的方法来解决产品的问题。 高温段由于工作温度高。无法找到用于隔离的非金属材料及有关涂层材料。因此只能参照国内、外类似工况的实际应用经验，波纹管补偿器选取相应的金属材料制作波纹管补偿器来直接抵御腐蚀。经过多次研讨、论证，逐步对比提出应用耐酸性的254SMo、800、825等不锈钢材质进行应用的论断。

由于其   的性能，波纹管补偿器254SMo目前已经广泛地应用在烟气脱硫装置、海水淡化装置、海水换热器、具有氯离子环境的纸浆造纸工业及各种漂白装置等，使用情况良好。